5.5KW伺服電機減速機R87用在銑床上如何選型？在床身前端安裝鋼板導向機構，該鋼板導向機構包括上壓梁、上壓輥、下托梁及下托輥，在床身前真個前立板上部的頂板上距離安裝一組豎直的上壓梁，上壓梁上端均通過壓下油缸安裝在床身的頂板上,在該上壓梁底端均通過安裝軸安裝上壓輥。在床身前真個前立板下部距離安裝一組豎直的下托梁，在該下托梁頂端均通過安裝軸安裝下托輥，在上壓輥與下托輥之間形成與轉盤式銑刀相通的鋼板通道。

在床身中部的兩側板之間安裝銑削機構，該銑削機構由銑削伺服電機、齒輪減速機及轉盤式銑刀構成。這是用戶的設備的結構情況。你可以直接咨詢BOSERL減速機選型技術職員給您選型。在床身下部的底座上固裝絲杠支撐座,在床身尾真個后立板底部固裝銅套，橫移絲杠前端穿過銅套并安裝在絲杠支撐座上，聯軸器及橫移伺服電機安裝在底座后端，橫移絲杠后端通過聯軸器連接橫移電機。在用戶的設備中，用伺服電機橫移調整機構，橫移調整機構由橫移電機、聯軸器、橫移絲杠、絲杠支承座及銅套構成，在床身下部的底座上固裝絲杠支撐座，在床身尾端底部固裝銅套，橫移絲杠前端穿過銅套并安裝在絲杠支撐座上，聯軸器及橫移伺服電機安裝在底座后端，橫移絲杠后端通過聯軸器連接橫移伺服電機。前不久一個用戶在選型的時候他的要求是選擇使用5.5KW伺服電機減速機帶動他的24.5噸的銑床進行運行，此時的情況下應該怎么匹配對應的減速機型號才能知足設備的使用要求呢?用戶在選型的時候他的要求是使用5.5KW伺服電機減速機帶動他的24.5噸的設備進行運行。目前，大多數出產廠家所使用的坡口加工方法為火焰切割，這種方法存在效率低、工人勞動強度大、本錢高、熱變形量大，產品質量及產量均難以知足高精端行業對鋼管產品的要求。為保證鋼管的焊縫質量和焊接強度，鋼管出產過程中，則必需知足各種焊接要求的坡口尺寸。近年來，大直縫特種鋼管應用范圍越來越廣，特別是在輸油、輸氣、船舶制造等高精端領域中的應用越來越多。 

所以這也是他使用伺服電機減速機用在銑床上的一個原因。而在沒有其他的參數要求的時候，此時要了解一下設備的結構以及與減速機R87連接位置的結構情況。橫移調整機構由橫移斜齒輪減速電機、聯軸器、橫移絲杠、絲杠支承座、銅套構成。銑床，包括底座、床身、銑削機構、鋼板導向機構及橫移調整機構以及驅動電動機減速機等裝置組成。其不僅對鋼管的幾何尺寸提出了較為嚴格的要求，而且對焊接質量的要求更加不斷改進。銑削電機為立式安裝，轉盤式銑刀為水平安裝，銑削電機通過齒輪減速機驅動轉盤式銑刀滾動，減速機由箱體及內部安裝的減速齒輪組構成，轉盤式銑刀安裝于保護罩內，轉盤式銑刀制有V型或U型切削齒。http://www.goldbulltex.com/product/list-rxiliejiansuji-cn.html