S系列減速機器在機械下放電極裝置上的應(yīng)用。針對這些缺點，我們對該S系列減速機進行了重新設(shè)計，結(jié)構(gòu)上作了較大修改，已安裝在鐵合金爐上使用。 冶煉硅鐵的過程中，出鐵時要下放電級，這是由于出鐵時間約為10~20分鐘，如出鐵時間長，不但會降低爐底溫度，而且減少了冶煉時間。絲杠也暴露在外面，煙塵集存在絲扣內(nèi)，造成絲杠和銅螺母磨損嚴峻，互相咬死。而且因為安裝位置的限制，使S系列減速機器的尺寸受到了嚴格限制，同時由于在高溫高煙塵環(huán)境下工作，對其結(jié)構(gòu)也提出了苛刻的要求。為此，應(yīng)充分利用和盡量縮短出鐵時間，出鐵前期出鐵口的相電極保持不動，出鐵時緩慢地下將其兩相電極，促使鐵水盡快地流出。 S系列減速機器的軸承用平面球軸承，只能承受軸向正壓力，而對由鏈條引起的徑向力不能平衡，造成蝸輪偏斜，咬死。 機械下放電極裝置中的樞紐部件變頻電機減速機是夾緊、放松電極的主要機構(gòu)，它能將電機的動力轉(zhuǎn)變?yōu)槭顾ι咸峄蛳陆狄詩A緊或放松電極的拉力或推力，受力相稱大(達數(shù)十噸)。

改進后，蝸輪軸(在這里實際上是銅螺母）的軸承選用中窄系列的單列圓錐滾子軸承，這種軸承不僅能承受較大的因夾緊電極時引起的軸向正壓力，而且能承受鏈條引起的徑向力，從而保證了齒輪減速機中蝸輪蝸桿的正常嚙合，相對尺寸也是最小的。為使晉升圈和電極水冷圈能可靠平穩(wěn)升降，每個晉升圈由三根絲杠扶攜抬舉，為保證三根絲杠同步動作，采用鏈條將三個蝸輪蝸桿S系列減速機器聯(lián)接起來，由一臺電機帶動。經(jīng)由一年多來正常運行，證實改進后的S系列減速機器承載能力大、故障少且密封好，改善了蝸輪蝸桿S系列減速機器的工作前提，絲杠也加了防塵罩，從而杜絕了咬死現(xiàn)象。在鏈輪上增裝了簡式絲杠防塵罩，使煙塵不致隨絲扣進入銅螺母中。新改進的S系列減速機器中，將鏈輪與蝸輪分開，內(nèi)部可保證較好的潤滑與密封，大大延長了使用壽命。絲杠的下端與晉升圈通過銷軸相連成，晉升管又將晉升圈與電極水冷圈聯(lián)接起來，這樣在絲杠上下運動時就同時帶動了電極水冷圈相應(yīng)下上運動。 原設(shè)計中的蝸輪蝸桿S系列減速機器有三個缺點:其結(jié)構(gòu)是開式的，蝸輪蝸桿S系列減速機器暴露在煙塵之中，造成蝸輪蝸桿磨損嚴峻。機械式下放電極機構(gòu)的工作原理是:電機通過三角膠帶帶動斜齒輪蝸輪蝸桿減速機中的蝸輪，從而帶動絲杠作上下運動。 http://www.goldbulltex.com/product/s97jiansuji-cn.html